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CIP清洗罐系统是指设备(罐体、管道、泵、过滤器等)和整条生产线,在规定的时间内通过一条封闭的管道,无需人工拆卸或打开。特定温度下的溶液。装置内表面喷淋循环,达到自动清洗的目的。它主要由一个或多个清洗液储罐和管道、分配器、增压泵、回流泵、空气控制阀和酸碱计量泵组成。和换板机。加热器、温度控制器、电导检测器、液位控制器、PLC触摸屏、控制柜等组成。如今,CIP清洗罐广泛应用于饮料、乳制品、果汁、啤酒、制糖、生物制药等高度机械化的生产商。小型移动式CIP清洗罐主要用于生物发酵和制药行业。
配置程序(可编程),清洗液由CIP清洗罐自动制备,清洗液由气动控制阀、增压泵、回油泵供给。检查、清洁和排水的返回周期。整个清洗过程通过由电导率、温度控制器、酸碱计量泵和PLC触摸屏组成的控制系统循环进行自动在线清洗。
全自动CIP清洗罐系统工作原理利用热电阻测得的温度来控制蒸汽阀门的开启和关闭。压力变送器测量的液位用于控制水阀的开启和关闭。测量电导率以控制碱性和酸性隔膜阀的打开和关闭。CIP清洗罐整体控制流程为:加水加温----碱液清洗-----热水冲洗-----酸液清洗-----热水清洗。
1、灵活通用的系统可以独立进行拣选、碱洗、热水冲刷等工序,根据需要自动清洗特定清洗程序,您也可以自行准备。它还可以洗涤和控制微生物的生长。同时,可根据客户要求,配备手动、半自动、全自动控制的单独CIP系统或组合CIP系统。
2、安全可靠的浓酸和浓碱液在埋地浓酸和浓碱液罐中运行。罐内液位自动控制,并设有溢流保护系统。 有特点的排液口结构通过结晶堵塞管道,防止清洗液分离。
3、经济高效与人工清洗相比,大大减少了清洗时间,提高了工作效率。清洁剂和水的使用变得更加科学合理。同时,蒸汽消耗量较低,可以实现能源的合理利用,从而有效降低清洗成本。